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高效过滤器的卸、输灰如何检测及控制?

浏览量: 时间: 2019-10-18 10:47

         高效过滤器的卸、输灰如何检测及控制?

 
         在大多数情况下,袋式除尘器灰斗内需要积存一定量的粉尘。积灰过多可能堵塞进风通道,甚至淹没滤袋;积灰过少则可能导致漏风。卸、输灰控制失效可能导致袋武除尘器停止运行,甚至出现除尘器垮塌事故。
 
         1.卸、输灰系统的检测
 
         (1)灰斗或储灰仓的料位检测。在除尘器的灰斗或储灰仓设高、低料位检测装置,除尘控制系统根据监测的料位信号自动控制卸输灰设备的运行,或给出相应的报警信号,指导岗位操作人员进行卸输灰操作。
 
         (2)刮板机、斗式提升机等的断链检测。通常采用接近开关检测刮板机、斗式提升机尾部链轮转动状况的方式,来判断是否断链。接近开关的信号进人除尘控制系统,通过程序进行比较判断,出现故障立即停机,同时给出报警信号,提示检修人员进行检修处理。
 
         2.卸、输灰控制
 
         为防止除尘器灰斗内积存粉尘过多而产生堵塞、板结,或积灰过少而导致漏风,通常要求将灰斗的积灰控制在高料位和低料位之间。
 
         在粉尘易燃、易爆而不允许在灰斗内聚集的条件下,卸、输灰设备必须连续运行,并监视其运行工况,发现故障时立即报警。对于黏性强、易板结的粉尘,也应连续卸灰和输灰,并监视其工况和故障报警。在这种情况下,卸灰和输灰设备应先于除尘器启动,与除尘器同步运行,并后于除尘器停机。
 
         小型除尘器的卸、输灰设备少、流程短,只需要设灰斗料位检测,在控制室和机旁启、停控制卸灰和输灰设备即可。大型袋式除尘器的卸、输灰设备数量多,需按定的流程来控制。一般要求开机时从卸、输灰装置的最末端开始,顺序联锁启动各设备;停机时逆序延时关停各设备。
 
         卸、输灰设备控制通常采用以下四种方式: 
 
         (1)定时控制。按照预先设定的卸、输灰运行时间和周期控制卸、输灰设备工作。这种方式属于开环控制,不随除尘器灰斗的实际积灰情况而调节。
 
         (2)定料位控制。在除尘器灰斗设高、低料位检测装置,当出现高料位信号时开始卸、输灰,当低料位信号消失时停止卸、输灰。
 
         (3)连续料位控制。在除尘器灰斗设连续料位检测装置,连续料位信号实时传送至控制系统,控制系统可根据需要适时启动或停止卸、输灰设备。

 
         (4)混合控制。将定时控制和定料位控制结合起来。“上料位信号” 与“定时到信号”相“或”,来控制卸、输灰设备的启动:“低料位信号” 与“卸、输灰设备运行时间到”相“或”,高效过滤器的控制卸、输灰设备的停止。这种控制方式具有更高的可靠性。

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