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如何选用高效过滤器的螺旋输送机?

时间: 2019-11-27 10:34 来源:未知 作者:admin 点击:
        如何选用高效过滤器的螺旋输送机?
 

 
        选用螺旋输送机时应符合下列要求:
 
        (1)适用于水平或倾斜度小于20°时粉料输送。
 
        (2)输送长度不宜超过20m, 输送量一般小于10m3 /h。(3)倾斜提升输送时,输送高度- -般不高于2m。
 
      (4)不宜输送粒径细、密度小、流动性好的粉料:不宜输送密度大、磨琢性强的那物性粉料。使螺旋轴处于受拉状态。(5)螺旋输送机的驱动装置及出料口应设于头节(有止推轴承),
 
      螺旋输送机是依惊带有螺旋叶片的轴在封间的精中连续旋转,从而推动物料移动的输送机械。
 
      蜾旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转推移物料的连续输送机械。它主要由螺旋轴、料槽及驱动装置组成。料槽的下部是半圆形槽体,带有螺旋叶片的螺旋转轴沿纵向安装于料槽内,上部为可分段开启的平面盖板以便检修。当螺旋轴转动时,物料由于其自身质量及其与槽壁件摩擦力的作用,不随螺旋轴同做旋转运动,由螺旋油旋转而产生的轴向推动力直接作用到物料上,成为物料运动的推动力,使物料沿轴向移动。
 
      螺旋轴的前槽端和后槽端分别由止推轴承和径向轴承所支撑。止推轴承一般均采用圆锥滚子轴承,用于承受螺旋轴输送物料时的轴向力。止推轴承设于前端可使螺旋轴仅受拉力,这种受力状态比较有利。当螺旋输送机的长度超过3~4m时,除在槽端设轴承外,还需要补充安装中间的悬挂轴承,以承受螺旋轴的一部分质量和运转时所产生的力。悬挂轴承不能安装太密,因为在悬挂处螺旋面被中断,会造成物料在该处的堆积,增加输送阻力。为此悬挂轴承的尺寸要尽可能小。料槽常用3~6mm的钢板制成。物料由料槽上部盖板处的进料口进人。卸料口既可以布置在螺旋输送机的中端,也可以布置在末端,在除尘器灰斗下通常都布置在末端。料槽的上盖板可安装密闭的观察孔,以观察物料的输送情况。驱动装置包括电动机和减速机,两者之间用弹性联轴器连接,而减速机与螺旋轴之间常用浮动联轴器连接。
 
      螺旋的形状根据输送物料的不同有多种。对于除尘灰,由于颗粒细、黏滞性小,不随叶片旋转,通常采用全叶式螺旋(如图64所示)。全叶式螺旋叶片般采用 3~ 8mm的钢板冲压而成,然后焊接到轴上,各个螺旋之间同样用电焊焊接起来形成完整的螺旋。螺旋轴可以是实心的,也可以是管形的,在相同强度下,管形抽的质量要小得多,并且轴与轴之间可采用法兰连接,更加方便。螺旋与料槽之间的间隙一一般 根据输送物料的不同设定在5- -15mm之间,间隙太大会降低输送效率,太小则增加运动阻力。
 
      按输送方向分为水平螺旋输送机、倾斜螺旋输送机和垂直(向上)螺旋输送机三种类型。除尘工程常采用的是第一种。
 
 
      螺旋输送机的主要优点是结构简单,除驱动装置和螺旋轴外,不再有其他运动部件,运行管理和维护简单,密封好:占地面积小,横截面积小,便于在除尘器灰斗下安装,缺点无动力消耗大,对过载敏感,要求均匀加料,高效过滤器的螺旋机壳和悬吊轴承易磨损,旋转叶片与料槽之间易产生摩擦,输送粉料时对轴承防灰的要求高等。
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